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维修可靠性工程 可靠性战略发展

机械完整性简化

读到炼油厂发生火灾的消息让人毛骨悚然。过程安全管理(PSM)原则,更加强调机械完整性(MI),已经被全球所接受,大大减少了事故的数量。然而,引用仍然很高,其中美国的引用最多。是什么问题?MI的一致性实现和应用。本文试图简化MI程序,希望组织能够在避免事件方面达到100%精通。

令人费解的是,炼油厂多年来一直没有发生事故,但突然间,新闻报道了爆炸或火灾。无论是在美国、中国、俄罗斯、欧洲还是其他南太平洋国家,情况似乎都是一样的。最近一次发生在2018年4月26日,当时威斯康星州赫斯基Superior炼油厂发生了一系列火灾和爆炸。据报道,至少有15人受伤。

一个令人不安的情况

在PSM数十年的专业知识和数以千计的专家使用如此多的技术指导下,如基于风险的检查(RBI);可靠性为中心的维修(RCM);可靠性、可用性和可维护性分析(RAM);在根源分析(RCA)的指导下,许多组织已经达到了成功的顶峰。然而,他们无法掌握100%的事件回避。

缺乏的是知识吗?冒险的习惯会不成比例地增加吗?成功的辉煌也必然预示着不可避免的厄运吗?

找到答案是困难的,也许不值得组织去寻找一个。因此,他们继续沿着谦虚、一致和坚持基本原则的道路前进。“不管发生什么! !”

MI的监管措施

美国职业安全与健康管理局(OSHA)是这样规定机械完整性的:

OSHA认为重要的是保持关键工艺设备的机械完整性,以确保其设计和安装正确,并正确操作。PSM机械完整性要求适用于以下设备:

  • 压力容器和储罐;
  • 管道系统(包括管道组件,如阀门);
  • 泄压和排气系统及装置;
  • 紧急停车系统;
  • 控制器(包括监控装置和传感器、警报和联锁);和
  • 泵和压缩机。

雇主必须建立并实施书面程序,以保持工艺设备的持续完整性。员工参与维护必须对工艺设备的持续完整性进行培训,了解工艺及其危害,并对适用于员工工作任务的程序进行培训。”

检验和测试必须在工艺设备上进行,使用的程序必须遵循公认和普遍接受的良好工程规范。工艺设备的检查和测试的频率必须符合制造商的建议和良好的工程规范,或者根据以前的操作经验认为有必要的频率更高。每个工艺设备检查和测试都必须记录,确定检验或测试的日期,这个名字的人进行检查或测试,设备的序列号或其他标识的检查或测试执行,执行的检验或测试的描述,以及检查或测试的结果。”

“超出工艺安全信息所定义的可接受限度的设备缺陷必须在进一步使用前加以纠正。在某些情况下,可能没有必要在进一步使用前纠正缺陷,只要在采取其他必要步骤以确保安全操作时,以安全和及时的方式纠正缺陷。”

“在建造新工厂和设备时,发包人必须确保所制造的设备适合将要使用的工艺应用。”必须进行适当的检查和检查,以确保设备正确安装,并符合设计规范和制造商的说明。”

“雇主还必须确保维修材料、备件和设备适用于将要使用的工艺申请。”

图1:开发MI实现的劳动力

简化MI

因此,根据OSHA的要求,可以简化MI项目,使其贯彻实施和应用保持一致,年复一年,毫不动摇,不会陷入“哦,我错过了”的陷阱。

简单的解决方案是分配工作并为MI实现开发劳动力,如图1中的金字塔所示。

这是一种自顶向下的方法。我们挑选了两个比较资深的人,一个是协调能力强的,另一个是工程能力优秀的。它们共同努力制定实施的管理和技术途径。

尽管MI需要两种投入,但事实是,在当今复杂的炼油厂中,只有两个人来实施这种方法实际上是不可能的。所以,接下来是一个更重要的10人名单,可能每个工厂都有一个人。现在,这12名MI管理员在6到9个月的时间内完成了实现。

启动任何MI项目,首要的要求是关键设备/项目清单,这将在本项目中涵盖。它可能只是OSHA授权下提出的清单。

12名MI干事的任务是确保在两周的时间框架内准备好MI所涵盖的设备/项目清单。

在克服了基本障碍之后,MI实现的策略现在是一种双重攻击:决定安装前需要什么,以及安装后需要从工厂获得什么。

安装前检查,参考OSHA对新设备/安装的指令,以及竣工图纸,压力设备/机械制造记录簿(MRBs),各种测试包/施工记录等。确保这些材料都经过了充分的审核和认证,以包含保证设备/项目质量的所有信息。这一步需要来自机械检查/旋转、电气、仪器仪表、土建等方面的专家。它所需要的只是一两个有经验的专家的共同努力,审查所有可用的文件,特别是寻找任何给予一些让步或修理的评论,如果有任何执行!

要找出那些建于上世纪90年代之前的老工厂的信息可能会有点困难,但这一努力将会有回报,因为这个团队将会找到被注意到的缺陷,并制定相应的清理计划。

MI金字塔的第2和第3级人员帮助制定缺陷清单,但清算时,应该有完整的组织。

装置(即运行的装置)安装后的处理要求3级和4级小组就位。在这里,可能需要6到9个月的时间,以便所有相关人员接受机械完整性的基础培训,每个人都在文字和精神上专注于实施MI项目。

所以现在,更大的团队通过制定计划来确保过程设备的持续完整性。机械完整性计划这一阶段的要素已经在先前注意到的OSHA要求中涵盖。

在这里,检查组、旋转组、维修组、仪表组、电气组和民间组需要根据适用的规范和标准制定自己的计划。MI实施金字塔的第2级和第3级工作人员将能够在3个月内制定关于检查、测试和频率的第一份文件草案。

计划的执行要求正确地进行测试和检查,即使涉及不同的员工,也要保持一致性。应向各种检查人员和工程纪律维护人员提供适当的培训,包括程序、安全操作,以及可能需要的特殊设备或独特工具的正确使用和应用。这一培训是标准要求的整体培训计划的一部分。

执行维护活动的员工必须接受该活动以及与该活动或维护程序相关的危害的培训。

如果有集中的注意力和有意识的努力,这个阶段的训练可以在6个月内完成。大多数组织都擅长开发培训模块,并提供40至60小时的计划培训。这种培训应提供给所有参与MI计划的人员——3级和4级工作人员的名单应在MI计划启动的第一个月结束前提供。

MI计划成功的关键是编写程序及其实现。这个任务应该由3级和4级人员在6个月的时间跨度内完成。从编写500个程序开始,然后决定每个程序的团队和时间。公司里的计划专家知道该分配多少时间。

MI计划的开始是重要的,但是如果它得到了管理层提供的计划和鼓励的支持,控制就会自动到位,成功就会实现。