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维修可靠性工程 可靠性战略发展

值流映射作为废物时间消除的工具:一个案例研究

通过减少成本和时间,以低成本实现高质量是制造商面临的主要挑战。在日益激烈的竞争和进入市场的速度下,大多数行业现在都面临着减少产品和服务进入市场的前置时间的巨大压力。不同的方法被用来提高生产线的生产力和效率,例如计算机模拟,统计分析和精益制造。今天,在世界各地的许多制造业中最流行的方法是精益制造。它的主要目标之一是减少浪费,主要通过消除浪费或非增值活动来减少成本和时间。制造业试图不断提高生产力表现,寻求最小化生产前置时间和浪费。一个用于消除生产线上非增值活动的精益制造工具是价值流图(VSM)。VSM识别资源的浪费并消除或减少它们以提高生产力。VSM清楚地显示了行动的无效,衡量浪费程度,并支持设计适当的改变,独立和经济的。

什么是浪费?

VSM和精益思维通常会产生一个流眼和另一个浪费眼。浪费是指任何消耗资源,但不能为客户获得的产品或服务增加价值的活动。基于精益社区,有八种类型的废物可以对发展过程产生重大影响。

1.生产过剩生产的比需要的多或比下一个工序需要的早或快。在这种情况下,产品或服务是在实际需要之前提供的。生产过剩导致高水平的库存和增加存储成本。

2.等候指操作者、机械师或其他人等待材料或设备准备使用所花费的时间。如果客户不得不等待超出可接受的时间范围,客户满意度就会下降。

3.运输指信息、服务、资源或库存的移动。当运动没有创造价值时,就被认为是浪费。运输浪费会影响时间、成本和质量。

4.过度处理是当团队或机器消耗额外的努力,这些努力超过了客户的必要或需要。该废物导致额外的步骤或整个过程,这些过程是不增值的,以执行所需的工作.Having非增值增加的时间和成本。

5.库存包括原材料,工艺工作(WIP)和成品。当库存超过维护信息或服务流量的最低要求时,将增加时间和成本。

6.缺陷指生产有缺陷的产品,处理不当的材料,或提供不正确的服务或信息。缺陷的典型原因是不良的设备维护和/或不良的质量体系、培训、作业指导书或产品设计。这种类型的浪费的结果是返工(即修正)或报废产品,这可能需要巨大的努力和成本,以及时间。

7.动议是指对成功完成一项操作来说没有必要的任何复杂和不必要的运动。

8。未充分利用的专业知识/天赋结果组织不使用其劳动力的完整技能和能力。人们是业务中最宝贵的资源,应以适当的方式认可和利用业务的成功。

能的过程

应用精益思维的任何业务的三项关键管理任务是:

  1. 解决从概念到产品推出的问题;
  2. 信息管理,从订单到交货;
  3. 物理转型,从原材料到成品到客户。

值流是通过关键管理任务带来特定产品或服务所需的所有特定操作的集合。显然,三个任务之间的关系很强,每项任务都会积​​极或消极影响他人。例如,来自市场的信息管理不良会对解决问题的价值流产生负面影响。

价值流映射过程包括四个主要步骤,如图1所示。

图1:VSM过程的关键步骤

准备工作是第一步,包括确定要研究的映射团队、产品或项目,以及如何映射项目或产品。接下来是当前状态,它包括对流程当前状态的一个很好理解的映射达成一致。然后,在未来的状态下,一个共享的精益愿景被开发出来。最后,提出了实现方案,以实现未来的状态。计划实施后,会对结果进行评估,以确保持续改进和过程朝着正确的方向运行,以实现预期的效益。

典型的vsm图标

价值流映射包括三个主要部分:

  1. 从供应商接收材料到将成品和服务交付给客户的物料流动(例如,原料定期(每日、每周等)从供应商通过卡车运输到组织);
  2. 将原材料转化为成品或将投入转化为产出(如切割、焊接、打磨等生产步骤);
  3. 支持物资流动和商品服务转换所需的信息流动(例如,内部工作订单)。

价值流图使用简单的图形和图标来说明材料、信息、库存、过程中的工作、操作人员等的移动。标准图标,如图2所示,用于使VSM更直观,更容易理解。

图2:典型的vsm图标

价值流映射的好处

值流映射格式旨在改善过程操作。值流映射显示最终操作的工作原理和跟踪实际性能,从而导致更高的效率。

价值流映射的一些主要好处包括:

浪费识别- - - - - -确认哪些活动是非增值的;

过程效率 -链接材料和信息流动并确定沿着该过程之间的每个点之间的Takt时间,提前期和循环时间;

瓶颈标识- - - - - -发现大量短缺(资源≤Takt/需求&工艺步骤利用率≥100%);

跨职能协作改进包括所有跨管理,通过中部管理,通过中部管理,运营,行政,销售和物流团队以及参与各种流程阶段的其他人;

最终产品质量改进 -提高客户价值(例如,消除浪费和降低成本),从而提高质量和提高客户满意度;

更好的决策,显示了所有流程的清晰图片,允许决策者在准确的信息和价值观上基础决策;

更美好的规划 -通过消除浪费,帮助组织制定高效率和低成本的计划。

扫描仪的案例研究

介绍

为了评估使用价值流程图的好处(VSM)在精益生产中,给出了一个案例研究,能帮助团队(s)了解项目的范围、信息流动和废物识别以及如何减少或消除它在不影响服务的质量。下面的案例研究对应于事务组织中执行的项目。

当前状态映射

精益实践者在事务性组织中工作时面临的一个典型问题是收集了大量数据,但事先没有应用良好的度量系统分析(MSA)。因此,首先要完成的任务之一是清理数据和映射流程。

在VSM练习期间组合数据和第一线员工的真实知识的力量允许可视化过程和识别所在的隐藏问题。它还允许从业者通过清楚地识别代表问题和异常值的数据集群来了解数据。

在精益项目中进行VSM练习的另一个好处是,清楚地了解工作单元如何从供应商导航到客户,以及它是如何被公司的不同部门或小组接触和转换,直到它到达目的地。

本案研究涉及来自销售,客户参与和与不同社交媒体公司合作的不同团队。从客户收集的逐字透露,揭示了这个过程的过程太长了,并且黯然失色。数据显示当前的提案年龄从0天到405天内变化,中位循环时间(CT)为69天,赢得和赢得奖金和低廉的30天。

上游销售过程中的变化和缺乏优先级在销售运营,商业服务和研究中创造了浪费和重复。因此,跨核心功能的缩小级别高度级别和返工。

在与本集团汇出第一级高级VSM后,决定进行关注的关注,专注于两个主要领域,其目的是降低截止循环时间,以便将销售流程的结束达到60%。

图3:提案申请请求的价值流映射年代



图4:目标子流程:数据的分布和描述性统计

图5:vSM与非增值活动

在此案例研究中,该团队确定了45个非增值步骤,将不同形式的废物作为返工,过度切换和等待时间。一些外卖:

  • 使用法律文件的时间太多等待时间和返工;
  • 处理不一致性和缺乏对需求的清晰度;
  • 缺乏对客户需求的了解;
  • 在该过程中,检测到不适合该公司的交易。

未来的国家映射

设计了一个新的五阶段,拥有客户评估和要求的预先设计,简化了45到21步的销售和定价过程。

图6:建议的价值流图

解决方案在业务的两个领域或账户类型中进行试点,假设检验(由于数据不稳定和倾斜导致的中位数差异检验- Kruskal-Wallis检验)和控制图用于证明周期时间的差异。

图7:赢得交易周期时间控制图表

结果

结果显示,在成功的交易中有77%的CT改善,在低价交易中有80%的CT改善。新的精简程序包括21个步骤和5个阶段,连同新的工作标准、测量系统、培训和日常管理标准一起推出。

新的工作标准包括客户需求评估、清晰的愿景、法律指导方针和项目方法框架,同时推出了按功能划分的负责、负责、咨询和知情(RACI)图表、优先级和升级流程,以及新的关键性能指标(KPI)跟踪仪表板。

跟踪关键指标在仪表板,员工kpi来提高定位的理解在周期指标和增加的所有权和责任,交易帐户类型的大小,建议添加到关闭交易率的性能都是新的日常管理方法的一部分。

结论

本案例举例说明了如何使用VSM分析当前状态,并设计未来状态,以满足客户的需求,从服务或产品的过程开始,直到它到达客户。这个可视化工具显示了所有关键步骤,使团队更容易理解如何为服务增加价值,弥合不同组之间的差距以协作实现共同目标,并量化流程每个阶段所花费的时间和数量。